PET片材生产工艺：---原料预结晶处理；---用挤出机将物料加热、输送、压缩；---物料通过分散混合、溶体均化，再以稳定压力输入过滤器和平挤模头；---溶体过滤；---溶体均质稳定泵出；---共挤分配均质分层；---溶体在模头内均匀分流、定量稳定挤出；---模片成型；---三辊压片、冷却、定型；---切废边至要求幅宽尺寸；---自然冷却输送片材；---手卷废边；---稳定牵引片材；恒张力反馈手卷片材
采用多台挤出机共挤技术，生产多层共挤复合PET片材，如：APET/PETG、PETG/APET/PETG、APET/RPET/APET等多层复合。广泛应用于吸塑热成型，印刷，五金包、礼品折合装等。
配备精密分配器，分层均匀，各层比例可调，数字化显示。
斜卧式的压片结构，操作及维护更方便。
PET片材可以热成形加工各种包装产品，具有良好的气体阻隔性，PET片材生产线设备厂家，不含其它添加助剂，纯净卫生，具有良好的韧性和延展性，优良的回收性能等特点，可广泛应用于医1药，食品电器、玩具等各类包装及广大印刷行业。
挤出机：平行双螺杆挤出机产量高，宿迁PET片材生产线，塑化好，真空排气提高了制品质量，并可对多种塑料进行加工;
计量泵：用耐热合金钢制作的熔体计量泵，保证了溶体稳定的压力和流量;
模具：模具采用合金钢制成，带有高活动性节流装置，使料流在口模分布均匀;
牵引：冷却辊采用大直径，低温，S形出料，增加了强制冷却面积，缩短了生产线的长度，牵引采用胶、钢辊对牵引，即保证牵引所需的磨擦力又保证片材表面质量。
电晕处理：清除表面静电，加大表面张力，PET片材生产线厂家，保证印刷质量。
双工位收卷：采用两台力矩电机做动力，气涨轴为卷轴，分别进行收卷。
片材宽度：≤1500mm，厚度：0.2-2mm
由于 PET原料本身的特性，在对 PET 进行传统加工前，都要将 PET 原料进行预结晶和干燥一段时间，等达到要求的含水率时，再对其进行加工，这样既费时又耗能。虽然现在的干燥技术有了长足进步，降低了干燥过程中能量的消耗，但预干燥部分能耗依然很大。采用排气挤出机直接挤出 PET 在设备成本和能耗方面相对有优势，但挤出机的设计难度较大，一般意义上的排气挤出机很难胜任 PET 的排气要求，PET片材生产线的价格，实际挤出效果并不理想，所以 “ 预结晶- 干燥 -熔融挤出 ” 的加工方式一直很流行。近年来，随着人们对 PET 及其加工设备认识的不断深入，以及能源成本不断升高，直接挤出成型 PET 技术备受关注，与之相应的各种挤出设备也层出不尽。
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