PET片材生产线生产的木塑模板优势何在
第l一、PET片材生产线防潮耐水，传统的木质模板不可碰水，不然就会返潮腐烂，但木塑模板就算沾水，仍然能不受水的影响，保持原来性状，也不会腐烂。第二、PET片材生产线与混泥土没有亲和性，传统模板在施工后往往沾上混泥土的脏污或者变形，但是木塑模板的清理十分方便容易。第三、PET片材生产线的色彩优美，表面平滑，减少了加工量。第四、PET片材生产线使用寿命长，且可回收利用，pc塑料单层共挤片材生产线，走的是可持续发展和循环经济道路第五、PET片材生产线塑造性强，abs塑料单层共挤片材生产线，可以根据自己的需求任意选择加工方案。
PET 排气挤出机设计原则
1. 目前各种排气挤出机都是在聚合物熔融后抽真空排气，根据需要，可设置多个排气口，总可以把含水量和小分子组分降到人们期望的水平，这种设计用于处理那些对水不敏感的物料（如 PS 、ABS 等）是没有问题的，pp塑料单层共挤片材生产线，但对 PET 却不理想。因为水对 PET 熔体具有剧烈降解作用，要求 PET 排气挤出机要具有固体排气能力，即在 PET 没有熔融前就尽可能多地把水蒸汽抽出机筒外，这一点显著区别于常规排气挤出机的设计理念。
2. PET 熔体排气必须在尽可能短的时间内完成，考虑到开头的 5 分钟内PET 熔体水解为剧烈，要求排气操作尽量不要超过 1 分钟。而常规材料排气时间越长排气效果越好，但这对 PET 不适用。
3. 在不冒料前提下，熔体排气段的螺槽尽可能浅，减薄熔体内气泡扩散路径；同时PET 熔体粘度相对较小，位于其中的气泡扩散较为容易，为短时间内快速脱挥提供可能。
4. 螺杆的熔融段和熔体输送段采用柔性螺纹设计，为 PET 熔融和输送提供温和剪切，实现低温挤出，避免 PET 的热降解。
5. 在兼顾产量的同时，片材生产线， PET 排气挤出机固体段要尽可能地长，螺槽尽可能浅，有利于 PET 切片的均匀受热，使得更多的水从切片中蒸发出来。
PLA聚乳酸可降解片材生产线介绍
聚乳酸（PLA）是一种新型的生物基及可再生生物降解材料，聚乳酸也称为聚丙交酯(polylactide)，属于聚酯家族。聚乳酸是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，原料来源充分而且可以再生，主要以玉米、木薯等为原料。聚乳酸的生产过程无污染，而且产品可以生物降解，实现在自然界中的循环，因此是理想的绿色高分子材料。
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