ABS中空板材生产线介绍
工艺介绍：
ABS中空板挤出称为塑胶挤出、塑料押出。是热塑性塑料极其重要的成型工艺。其原理是通过精密挤出机塑料粒子加热，使之呈黏流状态，ABS板材生产线设备，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，ABS板材生产线价格，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。广泛应用于塑料板材及中空结构板材。
ABS中空板成型过程分为：塑料烘干、挤出机挤出、模具、冷却定型、牵引、切割装置、电气控制系统等。
ABS复合板材生产线
具有耐冲击强度高，耐热性能好，韧性好，表面光洁度高，易二次加工成型等特点。
广泛应用机械，电器，电子，卫生洁具，包装，医l疗器械，
休闲汽车、船舶马达外壳，户外电器外壳，旅游渡假设施，ABS板材生产线，玩具，仪器仪表，日用家具，餐盘，汽车内饰及门板等领域。
加工范围：单层、双层、三层、五层 厚度:0.6-10mm 宽度:3000mm以内
ABS复合板材生产线
ABS复合板材主要应用在冰箱板、洁具板、广告板、箱包板、汽车板方面。
※螺杆采用特殊混炼功能及高塑化能力设计。
※衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为。
※温度控制±1℃可控制塑化过程及板材厚薄，ABS板材生产线厂家，平整性。
※三辊压光机采用水平、垂直或45°倾斜式，可自由升降方式。
※板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可控制板材厚薄度。
※独立控制的辊筒温控系统能控制压辊轮温度使板材，厚薄均匀。
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